13. Juli 2022 | 4 Minuten Lesedauer
Seit Jahrzehnten bauen wir mit jedem einzelnen unserer Projekte unser Wissen und unsere Expertise aus und lernen aus den jeweiligen Herausforderungen. Bis wir die optimale Konstruktion eines Möbelstücks oder den idealen Aufbau einer Oberfläche erreichen vergehen einige Wochen oder Monate. Deshalb setzen wir nicht nur unsere vorhandene Expertise ein, sondern beschäftigen uns auch mit gänzlich neuen Geschäftsfeldern und -möglichkeiten
Interior+: Innen- und Außenräume verschmelzen
Ein aktueller Trend, der sich vor allem in unseren Yacht-Projekten klar abzeichnet, ist das Verschmelzen von Wohnumgebungen: das Leben verlagert sich von innen nach außen. Für uns bedeutet das, dass jegliche Materialien, Oberflächen, Verkleidungen oder Lösungen, die bislang vor allem im Innenbereich zum Einsatz kamen, jetzt auch den Outdoor-Anforderungen entsprechen müssen. „Wir wissen, welchen hohen Anforderungen unsere Materialien standhalten müssen – das Salzwasser, die Sonneneinstrahlung – nicht alle Lacke können im Außenbereich verwendet werden. Auch Unterkonstruktionen oder Scharniere sowie sonstige gängige Hilfsmaterialen, die wir im Innenbereich einsetzen, können im Außenbereich nicht 1:1 verwendet werden. Wir sind daher stetig auf der Suche nach den für unsere Anforderungen passenden Materialien.“
© List GC
Wenn aus Jahren Tage werden
Damit wir die Qualität über Jahre hinweg garantieren können, setzen wir die modernsten Testverfahren ein. Neue Verklebungen, Lacke oder andere Konstruktionen werden im Wechselklimaschrank auf Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsveränderungen geprüft und werden anschließend in unserem Sun-Tester UV-Strahlung ausgesetzt. Wir können also vorab und direkt in unserer Produktion innerhalb von wenigen Tagen testen, wie die verwendeten Materialien nach Jahren auf hoher See aussehen oder wie sich ihre Zusammensetzung verändert. So können wir bei List GC die entscheidende Expertise direkt in unserem Unternehmen generieren und sind nicht von externen Partner:innen und deren Lieferantennetzwerk abhängig.
Vom ersten Prototyp zum finalen Produkt
Da die Projekte unserer Kund:innen immer komplexer werden, müssen Lösungen oft erst entwickelt werden, damit die Designvorgaben so realisiert werden können, wie gewünscht. Kann die schwere Marmorplatte sicher auf der geplanten Unterkonstruktion fixiert werden? Wie muss der Verschlussmechanismus aufgebaut werden, damit er sicher hält? Meist können keine Standardteile verwendet werden. Unterstützung erfolgt hierbei aus unserem CAD-Engineering, mittels dem Drucken von 3D-Elementen. Der große Vorteil von 3D-Drucken besteht darin, dass die Erstellung eines Prototyps nicht mehr mehrere Tage bzw. Wochen in Anspruch nimmt. Bereits in nur wenigen Tagen können Prototypen gedruckt, getestet und überarbeitet werden, bevor sie z.B. bei Hersteller:innen angefragt und bestellt werden können.
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